機械強度指材料受外力作用時，其單位面積上所能承受的最大負荷。一般用抗彎（抗折）強度、抗拉（抗張）強度、抗壓強度、抗沖擊強度等來表示。機械結(jié)構強度學是一門工程科學技術 , 一般來自于生產(chǎn)并為生產(chǎn)服務的科學理論與技術才有意義和價值。

簡介
機械強度指金屬或非金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力。除了有拉伸強度外，還有抗彎強度、抗壓強度、抗扭強度、抗剪強度共五種。工程上最常用的強度是拉伸強度。拉伸強度與其他強度之間有一定的換算關系，通過材料的拉伸強度值，可以近似計算出其他強度值。

分類
機械強度分為抗壓強度、抗折強度、抗拉強度。
抗壓強度（compressive strength）代號σbc，指外力是壓力時的強度極限。
抗折強度指材料單位面積承受彎矩時的極限折斷應力。

測定方法

工業(yè)上在靜態(tài)條件下測定機械強度有下面幾種方法。

抗壓強度
抗壓強度又稱耐壓強度或壓碎強度。這是測定單個載體顆?？箟簭姸鹊某Ｓ梅椒?。它使用一種帶上下移動水平板（頂板）的設備。通過不斷增加樣品顆粒的負載，直至破裂為止，記錄其壓碎負荷。通常至少取十幾次試驗的平均值作為抗壓強度。
當然，破碎的機理還是比較復雜的，并受壓板形狀及片劑的長度與直徑之比的影響。抗壓強度可用下式計算：
σD=P/F=4P/πd2=P/0.875d2
　　式中σD ——抗壓強度，kgf/cm2；
　　P ——壓碎負荷，kgf；
　　d ——顆粒試樣平均直徑，cm。
上述計算式只適用于垂直壓碎試驗，這時試樣片劑兩端平面與兩片平而硬的壓片接觸而壓碎。
另一種抗壓強度測定法，是將試樣置于兩板間沿著片劑徑向施壓，并用下式計算：
σm=P/L
　　式中σm ——側(cè)向抗壓強度，kgf/cm；
　　P ——壓碎負荷，kgf；
　　L ——樣品承受負荷長度，cm。

刀刃硬度
這種方法是采用帶有0.3mm刀刃的刀來代替平板，然后將要測試的許多片劑分別放在刀刃下方，再在刀刃上施加1kg重的力，記錄施加1kg力時試樣破碎百分數(shù)。以后再分別按每1kg的壓力增值進行同樣操作，直至所有試樣破碎至10kg的壓力為止，記錄破碎情況。

不規(guī)則形狀載體的抗壓強度
對于具有不規(guī)則形狀而無結(jié)構破壞的載體或小粒徑載體，可以在特制的圓筒中裝一活塞，然后通過活塞對試樣加一定負荷。以后再取出樣品測定其通過一定網(wǎng)目的質(zhì)量百分數(shù)，再以質(zhì)量百分數(shù)細粉來表示試樣的抗壓強度。這種測定方法有時也稱堆積強度測定法。
測定載體機械強度時，如拉西環(huán)、直徑大于1cm的錠片、或直徑45mm以上的球，可以采用單粒測試方法，為使測得數(shù)據(jù)有代表性，測量數(shù)一般不應少于50粒。對于條狀載體應切成3～5mm，以保證平均值重現(xiàn)性能≥95%。對于小粒徑載體，最好采用堆積強度測定法。

磨耗率
為了知道載體制成催化劑后在運輸過程及反應過程所能具有的抗磨損強度，或?qū)d體本身所具有的抗磨損強度，可采用旋轉(zhuǎn)磨損筒試驗測定載體的磨耗率。右圖示出了ASTM磨損試驗用磨耗筒的結(jié)構示意圖。磨耗筒的內(nèi)徑為254mm，長度152mm，內(nèi)裝長度與簡體相等、徑向高度為51mm的擋板。簡體前端有一頂蓋，防止磨損試驗時生成的細粉外逸。網(wǎng)筒置于旋轉(zhuǎn)軸上可使圓筒成徑向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為60r/min。
試驗時先將100g樣品經(jīng)150℃烘干1h，經(jīng)在保干器中冷卻至室溫后再放入分析天平上精確稱量，稱準至0.001g。然后將試樣迅速放入潔凈的磨耗筒中。旋緊頂蓋并夾放在旋轉(zhuǎn)軸上進行30min磨損試驗。
試驗結(jié)束后將試樣倒在規(guī)定的標準篩上進行篩分。則磨耗率可用下式計算：
η=W-W1/W×100%
　　式中η——載體的磨耗率；
　　W ——磨損試驗前載體樣品質(zhì)量，g；
　　W1 ——磨損試驗后載體樣品質(zhì)量，g。

原理
當外力與物體軸線相垂直，物體受外力作用后先呈彎曲到折斷瞬間的極限抵抗能力稱為抗折強度（或稱抗彎強度）。經(jīng)驗抗壓強度是抗折強度的2倍，抗折強度是抗拉強度的2倍。
抗拉強度指試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
材料的機械強度包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切、沖擊、疲勞等。通過對陶瓷和金屬機械強度的測試，可了解不同種類材料在機械強度方面的差異，掌握材料強度的測試原理與計算方法。
機械結(jié)構強度學是一門工程科學技術，一般來自于生產(chǎn)并為生產(chǎn)服務的科學理論與技術才有意義和價值。

評價
機械強度評價包括靜剛度評價、靜強度評價、疲勞強度評價、斷裂強度評價四部分內(nèi)容。
靜剛度評價包括等直桿件扭轉(zhuǎn)剛度評價、受彎梁的彎曲強度評價、薄板受彎曲載荷作用靜剛度評價、薄殼變形計算；
靜強度評價包括常規(guī)設計靜強度評價、極限設計靜強度評價、熱應力強度評價；
疲勞強度評價包括名義應力無限壽命設計、名義應力有限壽命設計、名義應力疲勞壽命估算、局部應力－應變法疲勞壽命估算；
斷裂強度評價包括線彈性斷裂強度評價、彈塑性斷裂強度評價、裂紋擴展壽命估算。